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弹簧的物理性质：

一、弹簧的工作应力

影响工作应力大小的因素有：

1.弹簧承受负荷的形态。

2.材料成分及热处理。

3.振动及冲力的效应。

4.腐蚀效应。

5.弹簧表面状况。

二、松弛现象

1.温度升高：温度升高，材料会产生膨胀与软化现象，致使弹簧限度降低。

2.负荷增加：负荷增加，如果时间过长，则弹簧也会产生松弛现象簧也会产生松弛现象。

弹簧常见的故障

弹簧是一种利用弹性来工作的通用基础零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。量大面广、品种繁杂，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域。

　弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类很多，按形状划分有：螺旋弹簧、板（片）簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面（截锥）蜗卷弹簧等；按承载特点划分有：压缩、拉伸、扭转等弹簧。还有按成形方式、材质等划分弹簧的方法。

　弹簧承受的应力主要有：弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。

　弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中***主析是断裂和变形菜（松驰）。

另一种研究取得成效的超细晶粒形变热处理钢丝已能实地应用，超细晶粒形变热处理是***超细化与形变热处理相结合的一种复合强韧化工艺。它既可提高钢丝的力学性能，同时又能改善钢丝的表面质量。材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺，将表层去掉0.1mm。铜合金的耐腐和抗磁性好，但强度低，适用于受力较小而又要求有耐腐蚀和防磁的弹簧。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙度降到=（6.5~3.4） m。

弹簧加工工艺特点

弹簧在我们的生活中和工作中有非常多的应用，它是我们生产和生活中必不可少的重要零件。如今，随着科技不断的发展和进步，机械弹簧的加工设备与加工的生产线也逐渐向着数控和计算机控制化发展。

1）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火取得外表的高硬度和较大的剩余紧缩应力，从而进步疲倦寿命和抗松弛才能。

2）电子产品普遍应用的片弹簧根本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是开展复合资料的接合技术。